1、木工膠常見問題及其剖析---貼面
膠水滲透過快或開放時間過長----布膠量過小、基材吸收能力過強或受環境因素影響----提高布膠量、縮短開放時間。
初始強度低----壓合時間太短、熱壓溫度過低或開放時間過長----延長壓合時間、提高熱壓溫度、縮短開放時間。
粘接強度不理想----開放時間過長、壓力不夠、基材為難粘基材----縮短開放時間、提高壓力、選用新的粘合劑。
透膠----布膠量過大、膠水不適合----減少布膠量、選用新的粘合劑。
變色----膠水的低PH導致膠水和木材里面的化學成分起反應----用D2系統膠。
2、木工膠常見問題及其剖析--組裝
滲透速度過快、開放時間過長----布膠量過小、基材吸收能力過強或受環境因素影響----提高布膠量、縮短開放時間。
沒有粘接強度----壓合時間太短、開放時間過長、木材加工精度太差、壓力不夠、木材含水量不一致----延長壓合時間、提高木材加工精度、提高壓力、控制木材儲存調件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過2%。
粘接強度不理想、膠膜平滑----開放時間過長、木材加工精度太差----延長壓合時間、提高木材加工精度。
變色----膠水的低PH引起膠水和木材里面的化學成分起反應所致。
3、木工膠常見問題及其剖析---防水粘接
膠水變稠----與固化劑配合以后，膠水超過其活性期----用新配的粘合劑并盡量在其活性期內用完、注意攪拌。
不耐水----固化劑比例不正確、年輪方向不正確、木材含水量不一致----嚴格按照比例配膠、確保木材分類正確、控制木材儲存條件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過1%。
4、木工膠常見問題及其剖析---冷壓
膠水被板材吸收、開放時間過長----布膠量過小、基材吸收能力過強或受環境因素影響----提高布膠量、縮短開放時間、改善加工環境。
低粘接強度----布膠量過小、壓合時間過短、開放時間過長----提高布膠量延、長壓合時間、縮短開放時間。
表面質量不理想-----基材表面膨脹----減少布膠量。
木破率差----膠水不適合、基材表面過于光滑(對于硬木)----選用合適的膠水、基材表面刨光即可，不能砂光。
膠
5、木工膠常見問題及其剖析---熱壓
水被板材吸收----熱壓溫度過高、布膠量過小、基材吸收能力過強或受環境因素影響----降低紅外線燈的溫度、提高布膠量、縮短開放時間、改善加工環境。
低粘接強度----布膠量過小、壓合時間過短、熱壓溫度過低、開放時間過長----提高布膠量、延長壓合時間、提高熱壓溫度、縮短開放時間。
6、木工膠常見問題及其剖析---后成型
膠接強度低----超過其開放時間----縮短開放時間、提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。
初始強度低、開裂----薄板的彈性太大、加熱燈溫度不高----提高加熱燈的溫度、降低進料速度。
布膠壓合后開裂----布膠量不夠----調整設備、增加泵的壓力、提高溫度。
薄板與硬紙板貼合不緊密----布膠量太大----降低泵的壓力。
初強度低(用水膠粘合的產品)----膠線處殘留水分太多、使用不合理----增加加熱燈的溫度、減少布膠量、檢查噴涂設備。
初強度低(用水膠粘合的產品)----降低加熱燈的溫度、增加布膠量。
